成型系統是光伏支架成型機的核心部分
光伏支架成型機的工作原理是通過將金屬板材送入機器，經過多道成型工序，將其成型為特定形狀的光伏支架。主要工作流程包括以下幾個步驟：
1、上料：將待加工的金屬板材放入送料器內，通過送料器將板材送入成型機內。
2、壓制：在成型機內，通過液壓系統和模具對板材進行壓制和成型。根據不同的成型形狀和工藝要求，成型機會設置相應的模具。
3、切割：在成型機的末端，配備有切割裝置，將成型好的支架進行切割。
4、出料：切割后的支架通過輸送系統輸出。
在整個成型過程中，
光伏支架成型機還需要配合控制系統進行準確的運行控制和監測，以保障成品支架的質量和尺寸精度。
成型系統是光伏支架成型機的核心部分之一。成型系統通常由模具、模架、壓輥、導向裝置、冷卻水箱等組成，其主要功能是將鋁型材加工成所需形狀，如U型、L型、T型等形狀的光伏支架。成型系統采用高精度的導向裝置和調節系統，能夠保障成型鋁型材的精度和一致性，從而保障光伏支架的質量和穩定性。成型系統的設計和調節對光伏支架成型機的生產效率和成品質量都有重要的影響。
